Предприятие вошло в состав Группы «ЛУКОЙЛ» в 1999 году. За годы своего существования организация выпустила десятки наименований химической продукции высокого качества, которая завоевала устойчивую репутацию на мировом рынке.
Основным активом ООО «Саратоворгсинтез» является завод, который имеет богатую историю. Она началась в 1957 году, когда был введен в эксплуатацию Саратовский завод синтетического спирта. Впоследствии в связи с пуском новых производств завод был преобразован сначала в Саратовский химический комбинат, затем в Саратовское производственное объединение «Нитрон», в состав которого вошли три производства: синильной кислоты и нитрила акриловой кислоты, синтетического нитронового волокна и органического синтеза.
Начало деятельности ООО «Саратоворгсинтез» как структуры Группы «ЛУКОЙЛ».
Запуск установки механического обезвоживания в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод.
Реконструкция склада хлора — строительство системы локализации хлорной волны и аварийной вентиляции.
Модернизация водооборотных систем, позволившая сократить водопотребление и потери воды.
Ввод в эксплуатацию автоматизированных систем управления технологическими процессами, за счет которых удалось оптимизировать производство, а также снизить расход сырья и энергоресурсов.
Реконструкция цеха получения эфира метилового метакриловой кислоты, позволившая на 20% увеличить мощность производства этого продукта.
Внедрение современной половолоконной мембранной технологии для получения азота и кислорода с монтажом новых блоков разделения воздуха.
Модернизация циклонов в реакторах синтеза в производстве акрилонитрила, за счет чего удалось снизить затраты на приобретение катализатора на 3 млн долл. в год.
Ввод в эксплуатацию первой установки высокорентабельного производства цианида натрия с использованием отхода производства акрилонитрила — синильной кислоты, за счет чего появилась возможность заменить импортируемые в Россию аналоги, используемые в золотодобывающей промышленности. Запуск производства цианида натрия позволил освоить новые товарные рынки и улучшить экологическую обстановку за счет утилизации отхода — синильной кислоты.
Снижение потребления энергоресурсов за счет оптимизации сетей теплоснабжения. Перевод удаленных объектов на локальные источники теплоснабжения (мини-котельные).
Начало использования частотно-регулируемого электропривода в технологическом оборудовании. Реализация технических мероприятий по энергосбережению привела к сокращению затрат на 18 млн руб.
Пуск второй установки по производству цианида натрия с увеличением первоначальной проектной мощности в два раза.
Разработка проектной документации на расширение производства нитрила акриловой кислоты.
Расширение лицензии на технологию производства цианида натрия.
Ввод в эксплуатацию современного склада приема и передачи синильной кислоты с учетом современных требований промышленной безопасности и охраны окружающей среды.
Увеличение мощности производства НАК, что в свою очередь позволило увеличить выпуск АЦН и ЦН.
Применение современного мультикомпонентного комплекса реагентов НАЛКО, увеличение межремонтного пробега с 6 месяцев до 1 года, повышение надежности оборудования, сокращение операционных расходов.
Замена автоматической линии по загрузке ЦН в бочки на автоматическую установку по загрузке в контейнеры средней грузоподъемности КСМ).
Проект «модернизация печи сжигания Р-2003».
Строительство 4-х коридорного аэротенка позволит снизить потребление воды и в дальнейшем нормативы по сбросу сточных вод до нормативов водных объектов рыбохозяйственного значения.
Цифровизация - внедрение интеллектуальных систем мониторинга, машинного зрения.